隨著智能手機(jī)、平板的發(fā)展和普及，液晶屏的質(zhì)量檢測(cè)也越來越重要，例如玻璃蓋板全尺寸（包括弧度、橢圓、直角度等）高精度的快速檢測(cè)測(cè)量。
一、制造工藝決定測(cè)量要求
2D和2.5D液晶屏產(chǎn)品的生產(chǎn)方法是將玻璃基板進(jìn)行切割，通過精雕、光孔、拋光鍍膜等加工后，制成各種規(guī)格型號(hào)的產(chǎn)品。3D曲面屏的生產(chǎn)流程與2D和2.5D產(chǎn)品基本相同，區(qū)別在于新增熱彎成型。
3D曲面屏工藝難度主要體現(xiàn)在3D曲面成型、曲面拋光、曲面印刷、曲面貼合四大工藝上，每種工藝都需要新設(shè)備新技術(shù)，同時(shí)也就帶來新的測(cè)量設(shè)備要求，尤其對(duì)于弧面、輪廓的高標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量要求。
使用二次元影像儀主要檢測(cè)幾個(gè)方面：模具損耗——模具檢測(cè)；3D圓弧——3D輪廓測(cè)量；3D貼合——貼合精度測(cè)量。
二、3D液晶屏尺寸檢測(cè)內(nèi)容
曲面屏的所有尺寸檢測(cè)可以分成以下三類：
1. 2D尺寸檢測(cè)：長(zhǎng)、寬、R角、通孔內(nèi)徑和位置，方孔長(zhǎng)、寬、位置等；
2. 高度尺寸:高度、厚度、平面度等；
3. 輪廓尺寸：線輪廓（2D、3D）、面輪廓、彎曲角度等
關(guān)于尺寸測(cè)量設(shè)備，目前有如下幾種要求：
1.全尺寸檢測(cè)，位于QA測(cè)量室中，用于前期產(chǎn)品打樣，工藝改進(jìn)，以及產(chǎn)品抽檢。要求單臺(tái)設(shè)備具有能夠檢測(cè)3D玻璃或模具的所有尺寸的能力；
2. 關(guān)鍵尺寸快速批量檢測(cè)，主要關(guān)注尺寸檢測(cè)的效率，可以滿足量產(chǎn)需求，例如2D長(zhǎng)寬、2D輪廓、高度和平面度、3D輪廓度等。
三、二次元影像儀全尺寸與快速測(cè)量方案
關(guān)于手機(jī)液晶屏的全尺寸快速檢測(cè)方案，目前已經(jīng)做的很成熟了，在產(chǎn)品的檢測(cè)擁有豐富的測(cè)量經(jīng)驗(yàn)和多種解決方案。
1.全尺寸檢測(cè)方案——多傳感器：
a.非接觸式掃描：3D輪廓，Button輪廓
b.CCD測(cè)量：所有2D尺寸
c.白光共聚焦系統(tǒng)：3D輪廓、厚度和平面度
d.第四軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)：用于玻璃聯(lián)動(dòng)旋轉(zhuǎn)
e.雙Z軸控制系統(tǒng)：用于避免接觸和非接觸測(cè)量過程中的干涉，統(tǒng)一坐標(biāo)系
f.白光共聚焦測(cè)頭——點(diǎn)白光和線白光，基于白光共聚焦測(cè)量原理對(duì)玻璃表面的曲面進(jìn)行測(cè)量
采用超高精度的微小曲面輪廓掃描傳感器：
a.分辨率可達(dá)0.001mm
b.測(cè)頭精度0.1 µm 到3 µm
不受產(chǎn)品表面顏色、材質(zhì)、反射率、透明度影響，不受外界光源環(huán)境影響。
010-87681080
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